該設(shè)備屬第四代振動(dòng)磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點(diǎn)。粉體粒徑可達(dá)1～0.1μm，細(xì)胞破壁（膜）率達(dá)98%以上，使用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、保健食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè)，并已得到廣泛應(yīng)用。 通過(guò)打破動(dòng)(植)物類(lèi)藥材細(xì)胞壁（膜），來(lái)達(dá)到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱(chēng)為中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來(lái)自于動(dòng)(植)物，動(dòng)(植)物藥材是由多種功能的細(xì)胞組成，細(xì)胞由細(xì)胞壁、細(xì)胞膜、細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi)。細(xì)胞完整無(wú)損的狀態(tài)下，有效成份只有通過(guò)細(xì)胞膜、細(xì)胞壁釋放出后才能被利用。完整的細(xì)胞膜、細(xì)胞壁對(duì)有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細(xì)胞團(tuán)內(nèi)細(xì)胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細(xì)胞內(nèi)—細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞核之間。受細(xì)胞壁（膜）的內(nèi)向阻力和細(xì)胞團(tuán)粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機(jī)體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝，將細(xì)胞打破以使細(xì)胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細(xì)度為目的，細(xì)度僅作為一種宏觀的檢測(cè)手段，無(wú)法表達(dá)藥材粉末的真實(shí)情況。一般來(lái)說(shuō)細(xì)胞的破壁率越高其細(xì)度越細(xì)。細(xì)胞經(jīng)破壁后細(xì)胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來(lái)（而不是以往的通過(guò)細(xì)胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、。藥物粒子經(jīng)細(xì)胞級(jí)微粉碎后，電鏡觀察僅有極少量完整細(xì)胞存在。   先進(jìn)技術(shù) 1、全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。 2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。 3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。 4、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。 5、完整自動(dòng)化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。 6、潔凈安全化技術(shù)：超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。   產(chǎn)品特征 1、安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國(guó)際醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶(hù)要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。 2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。 3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。 4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料�？捎盟�、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 5、操作簡(jiǎn)便：容量適配、確保物料排出，操作和換料簡(jiǎn)便。 6、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。 7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。 8、提高效率：100%粉碎，無(wú)藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。 9、廣譜適應(yīng)：對(duì)于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。 10、溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)最低溫度可達(dá)零下35℃(高檔低溫配置)。   產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 1、改善成品品質(zhì)：通過(guò)細(xì)胞級(jí)微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。 2、提高成品檔次：通過(guò)細(xì)胞級(jí)微粉碎，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計(jì)、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。 3、降低生產(chǎn)成本：通過(guò)細(xì)胞級(jí)微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達(dá)到降低生產(chǎn)成本的要求。 4、增加成品銷(xiāo)量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤(rùn)空間大而極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，銷(xiāo)量必定會(huì)增加。 5、成品附加值高：通過(guò)改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷(xiāo)量，使成品極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和高附加值，有效地降低了對(duì)機(jī)械細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險(xiǎn)，大大地縮短了投資回收期。   技術(shù)參數(shù) 主機(jī)系統(tǒng) 用途 該設(shè)備能夠用于超細(xì)粉碎（細(xì)胞破壁）�？蛇m用于纖維狀、塊狀、粘性（需低溫）、韌性、特硬等物料的粉碎。 功率KW 1.1 （電壓：380V（三相）） 主軸承 進(jìn)口 公稱(chēng)容積 6.3L 鋼棒裝入量 32±0.2Kg 翻轉(zhuǎn)限位 雙螺旋式 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 全密閉結(jié)構(gòu)支撐 磨介材質(zhì) 食品藥品級(jí)不銹鋼 研磨方式 振動(dòng)式 振幅 5.5mm可調(diào) 料筒 2只 裝料量 1.2L 冷卻系統(tǒng) 冷卻連接 橡膠軟管 低溫配置 水循環(huán) 水套 外水套帶保溫 制冷方式 水冷 冷卻水連接方式 橡膠軟管連接 電器控制 重要元件由引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn),其余國(guó)產(chǎn)件. 隔音罩 低噪音不銹鋼隔音罩 外型尺寸 主機(jī): 1030X750X1500 重量(KG) 主機(jī):480KG  隔音罩 低噪音不銹鋼隔音罩 設(shè)備技術(shù) 1、全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。 2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。 3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。 4、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。 5、完整自動(dòng)化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。 6、潔凈安全化技術(shù)：超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。   設(shè)備特征 1、安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國(guó)際醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶(hù)要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。 2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。 3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。 4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料�？捎盟�、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 5、操作簡(jiǎn)便：容量適配、確保物料排出，操作和換料簡(jiǎn)便。 6、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。 7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)絕無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。 8、提高效率：100%粉碎，無(wú)藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。 9、廣譜適應(yīng)：對(duì)于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。 10、溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)最低溫度可達(dá)零下35℃(高檔低溫配置)。   物料適應(yīng) 廣泛用于動(dòng)植物 礦物中藥材的單味或復(fù)方粉末,特別適用于強(qiáng)纖維性 韌性植物,單做或含量超過(guò)15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統(tǒng). 產(chǎn)能kg/h 普通中藥材(食品)0.5-1.8kg/h，-300目90-98%。靈芝孢子粉產(chǎn)量0.5-0.6kg/h，破壁率90-98%。 整機(jī)外觀 全不銹鋼外觀，全封閉 放置場(chǎng)地 可放于GLP實(shí)驗(yàn)室或10萬(wàn)級(jí)GMP潔凈車(chē)間 交貨周期 30個(gè)工作日 其他說(shuō)明 電源:3相/380; 水循環(huán)冷卻系統(tǒng)